臭氧老化箱動態(tài)拉伸的試驗方法
1.間斷動態(tài)拉伸：
本方式是先使試樣從伸長率為零至規(guī)定的最大伸長率之間往復(fù)拉伸下暴露，經(jīng)一定時間后將試樣固定在最大伸長率處，然后在靜態(tài)拉伸下于相同的含臭氧空氣中繼續(xù)暴露。動態(tài)拉伸與靜態(tài)拉伸交替暴露的時間按試驗者的要求周期地循環(huán)進行；本方式有兩種暴露方法可供選用：
a.使試樣按預(yù)定周期經(jīng)動態(tài)拉伸和靜態(tài)拉伸交替暴露，至規(guī)定暴露時間的末了檢測試樣，記錄表面有無裂紋，或表面龜裂的等級。也可以根據(jù)需要檢測其他性能的變化；
b.試樣拉伸的最大伸長率按條中規(guī)定的選用一種或多種；按預(yù)定周期進行動態(tài)拉伸與靜態(tài)拉伸交替暴露；選擇適宜的間隔暴露時間檢測試樣變化，直至試樣表面出現(xiàn)裂紋，或試樣達到新要求的龜袈等級和性能變化指標時，結(jié)束暴露試驗；
2.連續(xù)動態(tài)拉伸：
a.使試樣從零至最大伸長率之lbl循環(huán)拉伸，連續(xù)暴露至規(guī)定時間后檢測試樣，記錄表面有無裂紋和表面龜裂的等級，或檢測其他性能的變化；如果沒有特別規(guī)定，建議試樣拉伸的最大伸長率采用10%，暴露時間定為72 h；如需采用其他較適宜的最大伸長率或暴露時間，應(yīng)在試驗報告中說明；
b.使試樣伸長率從零至按6.5條中規(guī)定一種或多種最大伸長率之間循環(huán)拉伸，暴露至適當(dāng)?shù)拈g隔時間，如2，4，8，16，24，72，96 h后檢測試樣；記錄試樣表面首先出裂紋的總時間，或表面龜裂的等級；也可以根據(jù)實際試驗的情況和要求，適當(dāng)縮短或延長暴露時間和檢測周期，或根據(jù)需要檢測其它性能的變化；

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臭氧老化試驗標準
GB/T7762-2014硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗
GB/T13642-2015硫化橡膠耐臭氧老化試驗動態(tài)拉伸試驗法
GB/T24134-2009橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評定

臭氧腐蝕的原理
臭氧的氧化作用導(dǎo)致不飽和的有機分子的破裂。使臭氧分子結(jié)合在有機分子的雙鍵上，生成臭氧化物。臭氧化物的自發(fā)性分裂產(chǎn)生一個羧基化合物和帶有酸性和堿性基的兩性離子，后者是不穩(wěn)定的，可分解成酸和醛。

同時，臭氧本身并不是很穩(wěn)定，會自發(fā)的變成氧氣和活性氧原子，其中，活性氧原子極易結(jié)合有機物，造成破壞。

臭氧老化試驗的必要性
臭氧主要存在于大氣層中同溫層之下的臭氧層中（距離地表20公里），但在地表大氣中也存在稀薄的臭氧（主要來源于閃電等自然放電現(xiàn)象和光化學(xué)反應(yīng)：汽車尾氣中的NOx在紫外線的照射下形成游離氧結(jié)合氧分子形成臭氧等）。

因為部分塑料材料和大部分橡膠材料對臭氧的敏感特性，即使是稀薄的臭氧，也會讓部分塑料材料和大部分橡膠材料出現(xiàn)龜裂的情況。為了應(yīng)對這個問題，測試臭氧老化就非常重要了。

臭氧老化試驗，就是針對橡膠及部分塑料對臭氧敏感這一特性，利用加環(huán)境模擬的手段加速橡膠被臭氧老化的過程，從而測試橡膠產(chǎn)品的耐老化能力的一種技術(shù)。本文帶大家聊聊臭氧老化試驗的相關(guān)知識吧。