高壓電絕緣橡膠制品可靠性試驗是什么

電絕緣制品防護體系
使用丁基再生膠生產電絕緣橡膠制品尤其是耐高壓橡膠制品時，需要承受高溫和臭氧的作用，選擇合適的防老體系可明顯延長制品使用壽命。
在實際生產中，丁基電絕緣制品可選擇胺類防老劑或對苯二胺類防老劑，適量使用抗臭氧劑可獲得較好的防護效果，或是適量使用防護石蠟，比如防老劑H、防老劑W或微晶石蠟。

選擇丁基再生膠絕緣制品用防老劑時也需要主要防老劑的吸水性和純度。需要特別注意的是，胺類防老劑在使用過程中會干擾過氧化物硫化，因此使用過氧化物硫化的丁基再生膠硫化膠不宜使用胺類防老劑。

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電絕緣制品補強填充體系
橡膠填料在電絕緣橡膠制品中的用量僅次于生膠，因此對丁基再生膠硫化膠電絕緣性能影響很大。
一般情況下，補強炭黑會導致丁基再生膠電絕緣性能下降，尤其是高結構度、比表面積大的炭黑，建議不使用炭黑；
必要時丁基再生膠電絕緣制品中可以使用大粒徑、低結構度的中粒子熱裂法炭黑或細粒子熱裂法炭黑。
選擇丁基電絕緣制品常用橡膠填料時，應特別注意填料的吸水性和含水率，吸水性強或含有水分的填料會導致硫化膠電絕緣性能降低。
電絕緣制品常用的橡膠填料有陶土、滑石粉、碳酸鈣、云母粉、白炭黑等無機填料；高壓電絕緣制品可使用滑石粉、煅燒陶土或經表面活化處理的陶土；低壓電絕緣橡膠可選用碳酸鈣、滑石粉或普通陶土。

電絕緣制品硫化體系
不同類型的交聯鍵可以使硫化膠產生不同的偶極矩，因此硫化體系設計對丁基再生膠絕緣制品的電絕緣性有重要影響。
在實際生產中，以丁基再生膠與丁基橡膠為主要原料的電絕緣制品通常采用醌肟硫化體系，如對苯醌二肟/促進劑DM和7LYY232YWFM二苯二甲酰苯醌二肟/硫磺（0.1質量份以下）。
需要注意的是：使用對苯醌二肟時，膠料電性能好但容易焦燒。二苯二甲酰苯醌二肟具有與對苯醌二肟相近的性能，能夠顯著改善焦燒性能。
由于醌肟硫化劑硫時必須首先氧化成二亞硝基苯，因此硫化體系中必須加入氧化劑如一氧化鉛、鉛丹等。
適量使用促進劑DM或促進劑M可提高丁基橡膠/再生膠硫化膠交聯效率，進一步改善膠料焦燒性能。

大部分橡膠具有很高的電阻率，屬于電的不良導體，可用于制備各種電絕緣橡膠制品，如電纜電線、絕緣手套、絕緣膠帶、高壓帽等。非極性的丁基橡膠電絕緣性能良好，耐熱、耐臭氧、耐老化、化學性能穩定，可用于制備高壓電絕緣制品。丁基再生膠作為丁基原膠的替代原料，用于丁基電絕緣橡膠制品生產中可有效降低原料成本。
丁基再生膠應用方式
丁基橡膠是高壓電絕緣橡膠制品的理想原料，丁基再生膠可與丁基原膠與適當的比例并用，有效降低原料成本；高壓電絕緣橡膠制品中使用丁基再生膠時一定要嚴格控制再生膠用量。
丁基再生膠還可以與氯化丁基橡膠并用生產中低壓電線電纜等絕緣制品。
在實際生產中，丁基再生膠也可以單獨用于絕緣制品的制備，具體用法與用量根據實際需求確定。